feat: Implement absolute scheduling for feedback loop and enhance tool frame configuration

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# RM75 反馈调度与跟随速度优化设计
## 目标
在保留 Placo 单步 QP、工作空间与圆柱限位、关节速度限制、指令超时和安全
停止的前提下,分阶段解决 PICO 遥操机械臂跟随速度很慢的问题。
每阶段只改变一个控制因素,真机验证通过后才进入下一阶段:
1. 提高关节反馈的新鲜度;
2. 启用 `rm_movej_canfd` 高跟随完全透传;
3. 将右臂单独调试 TCP 速度提高到 `0.2 m/s`
## 真机证据
右臂在 125 Hz、低跟随模式下连续四个约 5 秒窗口的结果为:
- `period mean=8.000 ms`,四个窗口最大值为 `9.0239.424 ms`
- `total mean=1.9082.004 ms`,最大值不超过 `4.109 ms`
- `qp mean=0.2300.245 ms`
- `send mean=0.1220.127 ms`
- `feedback_read mean=9.1019.630 ms`
- `feedback_interval mean=17.36817.918 ms`
- `feedback_age mean=9.0799.632 ms`,最差达到 `46.480 ms`
每个窗口只有 `279288` 次新反馈,即实际反馈频率约为 `5658 Hz`
`feedback_interval - feedback_read` 在四个窗口中稳定为 `8.278.39 ms`
确认当前反馈线程把一次 SDK 查询耗时和完整的 8 ms 等待串联起来:
```text
当前更新间隔 = rm_get_joint_degree 调用耗时 + 8 ms 固定等待
```
控制回调、QP 和发送均有充足余量,不是当前反馈慢的原因。
## 阶段一:反馈线程绝对周期调度
### 调度语义
将当前“读取完成后固定等待 8 ms”改为“读取起始时间之间以 8 ms 为目标”:
```text
读取耗时 < 8 ms:只等待剩余时间
读取耗时 ≥ 8 ms:不再额外等待,从当前时间重新建立周期基准
```
调度不补跑已经错过的历史周期。一次长阻塞结束后最多立即开始下一次读取,
不会为了追赶多个旧截止点而密集补调用 SDK。
等价的目标启动间隔为:
```text
max(8 ms, 本次反馈读取耗时)
```
当前读取平均约 9.3 ms,因此预期反馈频率接近 `100 Hz`,但不强求达到
`125 Hz`
### 范围
本阶段只修改 `RealManAdapter._feedback_loop()` 的等待计算。以下内容保持不变:
- `follow=false`
- `canfd_trajectory_mode=2`
- 右臂单独调试 `max_linear_speed=0.15 m/s`
- 125 Hz ROS 控制定时器和 Placo QP
- 同一个 RealMan 连接承担反馈与发送,不新增连接;
- 所有安全限位、超时和停止逻辑。
现有 `feedback_read``feedback_interval` 和其他 timing 指标继续保留。
### 验收
右臂真机连续采集四个 timing 窗口,全部满足:
- `feedback_interval mean ≤ 12 ms`
- `feedback_interval mean - feedback_read mean ≤ 2 ms`
- `feedback_age mean ≤ 7 ms`
- `period max < 10 ms`
- `total max < 8 ms`
- 无反馈超时、异常停止或 SDK 发送错误。
若更密集的反馈查询使 `period max` 达到或超过 10 ms,或明显增加发送耗时,
停止后续高跟随阶段,继续定位同一 SDK 连接的读写竞争。
## 阶段二:高跟随完全透传
只有阶段一通过后才验证:
- `follow=true`
- `canfd_trajectory_mode=0`
- 右臂单独调试速度仍为 `0.15 m/s`
先通过现有 launch 参数显式启用高跟随完成右臂单机验证;验证通过后,再把
`arm_debug.launch.py` 默认值和 `dual_arm_rm75.yaml``left_arm_rm75.yaml`
`right_arm_rm75.yaml` 同步为高跟随完全透传。
验收条件:
- 快速移动手柄约 10 cm 后,机械臂追赶不超过 1 秒;
- 连续四个 timing 窗口 `period max < 10 ms`
- 无明显振荡、跳动、反馈超时或异常停止。
若仍追赶超过 1 秒,不进入加速阶段;先增加关节目标与实测关节误差统计,
确认慢速来自 QP 单步目标还是控制器执行。
## 阶段三:右臂速度提高到 0.2 m/s
只有阶段二通过后,将 `right_arm_rm75.yaml` 中右臂单独调试的
`max_linear_speed``0.15` 提高到 `0.2 m/s`
- `dual_arm_rm75.yaml` 的左右臂已经是 `0.2 m/s`,无需修改;
- 左臂单独调试速度保持现状;
- 右臂真机 `max_line_speed=0.25 m/s` 安全上限保持不变。
右臂 `scale=0.7` 时,手柄移动 10 cm 对应约 7 cm TCP 目标,理论限速时间约
0.35 秒。验收追赶时间不超过 0.7 秒,并确认没有明显振荡或限位异常。
## 测试与交付
阶段一实现采用测试先行:
- 用确定性时钟和停止事件验证短读取只等待剩余时间;
- 验证读取超期后不额外等待,也不补跑多个历史周期;
- 运行 `xr_rm_teleop` 全部 pytest
- 运行 `test_orientation_control.py`
-`/home/robot/WS_xr` 运行 `colcon build --symlink-install`
Codex 不连接真机、不移动机械臂。每个阶段的真机验证由用户通过
`xr_rm_bringup/launch/arm_debug.launch.py` 在右臂、小范围动作下完成,并把连续
四个完整 timing 窗口返回后再进入下一阶段。
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# RM75 关节反馈线程计时统计设计
## 目标
在不改变关节反馈轮询、QP、关节指令和安全停止行为的前提下,测清当前
RealMan 反馈线程的两个关键时间:
- `rm_get_joint_degree()` 单次调用耗时;
- 相邻两次成功写入关节反馈缓存的实际更新间隔。
本轮只增加统计。高跟随、TCP 速度、反馈调度和 QP 控制方式均保持现状,待
真机日志确认根因后再修改。
## 方案
`RealManAdapter``_read_joint_state_once()` 中使用单调高精度时钟记录:
- `feedback_read`:从调用 `rm_get_joint_degree()` 前到调用返回后的耗时;
- `feedback_interval`:本次成功反馈时间戳与上次成功反馈时间戳之差。
两个数值随 `JointStateSnapshot` 写入现有线程安全缓存。首次成功反馈没有可靠
的前序时间戳,因此不提供 `feedback_interval`
`SingleArmVelocityTeleop` 只在看到新的反馈时间戳时,将这两个数值各记录一次,
避免 125 Hz 控制循环重复读取同一缓存而造成重复统计。统计加入现有约 5 秒
timing 窗口,并输出各自的样本数、mean、P95、P99 和 max
```text
feedback_read[n=<样本数> mean=<均值> p95=<P95> p99=<P99> max=<最大值> ms]
feedback_interval[n=<样本数> mean=<均值> p95=<P95> p99=<P99> max=<最大值> ms]
```
读取失败不产生成功样本,继续沿用现有一次告警、反馈超时和安全停止逻辑。
Mock 模式不伪造厂商 API 调用耗时。
## 验证
- 扩展现有关节控制单元测试,使用确定性快照验证新反馈只统计一次、重复缓存
不重复计数、首次反馈没有更新间隔。
- 运行 `xr_rm_teleop` 相关 pytest。
- 按项目规则在工作空间根目录运行 `colcon build --symlink-install`
- 真机测试仍由用户使用 `arm_debug.launch.py arm:=right use_mock:=false` 执行;
本轮不自动连接机械臂。
## 后续决策
用户提供真机 timing 日志后再判断:
-`feedback_interval` 主要由 `feedback_read + 8 ms` 构成,再评估绝对周期
调度;
-`feedback_read` 本身经常超过 8 ms,优先定位厂商查询或同一连接的读写
竞争;
- 反馈问题确认前,不把高跟随或预测式 QP 与本轮统计改动混在一起。
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# RM75 工具坐标系幂等配置设计
## 目标
修复遥操作节点每次启动都无条件创建 RealMan 工具坐标系、忽略重复名称错误,
随后仍误报“外设配置完成”的问题。
本修复只处理控制器工具坐标系的创建、更新、切换和返回值检查,不修改夹爪
IO、Modbus、Placo、URDF 或任何机械臂运动控制参数。
## 根因
右臂 `scissorgripper: 1` 选择 `peripherals_rm75.yaml` 中的 `omnipic`
`configure_peripheral_on_connect` 默认为 `true`,因此节点每次启动都会进入
`peripheral_cfg()`
当前实现无条件执行:
```python
robot.rm_set_manual_tool_frame(frame=tool_frame)
robot.rm_change_tool_frame(tool_name)
```
RealMan 控制器会持久保存工具坐标系。首次启动创建成功,后续启动因
`omnipic` 已存在而创建失败。两个返回值均未检查,因此代码继续执行并输出
配置成功日志;若 YAML 中的 TCP、重量或重心已变化,控制器仍可能保留旧值。
## 方案
`fun_peripheral.py` 中增加一个小型内部函数,负责单一工具坐标系的幂等
配置:
1. 调用 `rm_get_total_tool_frame()` 获取现有工具坐标系名称并检查
`return_code`
2. 若目标名称不存在,调用 `rm_set_manual_tool_frame()`
3. 若目标名称已存在,调用 `rm_update_tool_frame()`
4. 检查创建或更新返回值。
5. 调用 `rm_change_tool_frame()` 并检查返回值。
任一步失败都抛出包含 SDK 操作名称和返回码的 `RuntimeError`。异常沿现有
节点初始化链路向上传播,因此不会继续误报“外设配置完成”。
不通过“先删除再创建”实现更新,避免在切换中的控制器上产生短暂无工具
坐标系状态。
## 测试
在现有外设相关测试文件中使用 FakeArm 覆盖:
- 名称不存在时只调用创建,然后切换;
- 名称存在时只调用更新,然后切换;
- 查询、创建/更新或切换失败时抛出明确错误。
随后运行:
- `xr_rm_teleop` 全部 pytest
- `test_orientation_control.py`
- `/home/robot/WS_xr` 下的 `colcon build --symlink-install`
Codex 不连接真机。真机验证由用户重新启动右臂 launch,确认不再出现
`Failed to create the tool frame system`,并能看到外设配置完成日志。